400-6171-355400-6171-35512月22日，工業和信息化部發布《工業和信息化部關于發布重點新材料首批次應用示范指導目錄（2024年版）的通告》（以下簡稱“《目錄》”）。
重點新材料首批次應用示范指導目錄（2024年版）——先進鋼鐵材料
一、先進鋼鐵材料
(一)、船舶與海洋工程裝備用鋼
1、高性能船舶用鋼
性能要求：
(1)、油船貨油艙用耐蝕鋼：在模擬上甲板工況腐蝕條件下，25年后鋼板的腐蝕損耗估算值ECL≤2mm，鋼板母材和焊縫金屬之間無不連續表面；在模擬內底板工況腐蝕條件下，鋼板的腐蝕速率C.R.≤1mm/年，鋼板母材和焊縫金屬之間無不連續表面；
(2)、高強度止裂船板：屈服強度≥460MPa，抗拉強度570-720MPa，延伸率≥17%，-40℃沖擊功≥64J，止裂韌度Kca≥8000N/mm3/2；
(3)、大型液態二氧化碳運輸船用低溫鋼板：厚度8~50mm，屈服強度≥690MPa，抗拉強度770~940MPa。斷后延伸事≥14%，-65℃母材及熱影響區沖擊韌性KV2≥27J，-35℃母材及焊接熱影響粗晶區CTOD分別≥0.2mm、≥0.15mm。
2、海洋工程裝備用鋼
性能要求：
(1)、大規格高等級海洋工程系泊鏈：等級R4S，直徑150~200mm；屈服強度≥700MPa，抗拉強度Rm≥960MPa，斷后伸長率A≥12%，斷面收縮率Z≥50%，鏈體-20℃沖擊吸收能量值(KCV)≥56J，焊縫-20℃沖擊吸收能量值(KCV)≥40J，硬度≤HB330，心部和R/3處硬度相差不超過15%，氫脆試驗Z1/Z2≥0.85；
(2)、海洋工程用高斷裂韌性高強鋼厚板：厚度50~120mm，屈服強度≥414MPa，抗拉強度≥517MPa，-40℃心部橫向沖擊吸收能量值≥48J，Z向性能≥35%，API2Z、EN10225：2009AnnexE或10225-1：2019AnnexB可焊性試驗-10℃粗晶區CTOD值≥0.46mm，現場施焊條件下-10℃接頭CTOD值≥0.3mm；
(3)、EH690齒條鋼特厚板(200mm以上)：屈服強度>690MPa，抗拉強度770~940MPa，-40℃心部沖擊>69J，焊接后屈服強度≥690MPa，抗拉強度770~940MPa，-40℃沖擊值≥69J，-10℃焊接CTOD特征值≥0.15mm，5%應變時效-40℃沖擊≥50J。
(二)交通裝備用鋼
3、彈簧用鋼
性能要求：
(1)、高性能彈簧鋼：夾雜物尺寸≤10μm，斷面成分均勻，成分穩定，其余性能具體參照JISG3561標準；
(2)、高性能汽車懸架彈簧用鋼：抗拉強度≥2000MPa，疲勞壽命≥100萬次；
(3)、電動汽車懸架彈簧鋼：表面全脫碳為0，總脫碳≤0.6%D，大尺寸夾雜物≤50μm，熱處理后抗拉強度2050~2150MPa，面縮率≥40%，表面缺陷個數≤30個/卷。
4、新型汽車輕量化材料變厚度鋼板
性能要求：
厚度公差±0.05mm，累計長度公差±2mm，浪高≤12mm；過渡區測量點偏差≤10mm；差厚比≥1：2.1。
5、汽車用高強韌成形鋼
性能要求：
(1)、連退鋼板、罩退鋼板：熱沖壓態(GBP5拉伸試樣)：屈服強度Rp0.2≥1300MPa，抗拉強度≥2000MPa，延伸率≥5%；170℃涂裝回火后(最終零件使用狀態，GBP5試樣)：屈服強度Rp0.2≥1400MPa，抗拉強度≥1900MPa，延伸率≥5%；VDA最大彎曲角≥50℃；氫脆敏感性：試樣加載至彎曲應力100%材料屈服強度時，浸泡在0.1mol/LHCI水溶液中200小時不開裂；
(2)、抗氧化免涂層熱成形鋼：屈服強度≥1000MPa，抗拉強度≥1500MPa，延伸率(縱向A50)≥6%；熱成形后氧化鐵皮厚度≤1μm，無需進行后續的拋丸處理；
(3)、新型鋅基鍍層熱成形鋼：屈服強度≥950MPa，抗拉強度≥1300MPa，斷裂延伸率≥5%，VDA極限冷彎折彎角度≥50°；涂層厚度10~30μm；HV10≥400，HRC≥40；液態金屬致脆性(LME)裂紋擴展深度控制在10μm以內；高周疲勞：循環應力比R=-1，加載頻率15Hz，疲勞極限強度≥420MPa；耐腐蝕性能：中性鹽霧50h，無基體腐蝕，切口無明顯腐蝕，滿足汽車廠的高耐蝕標準要求；
(4)、漸變成形高安全性鋼：抗拉強度≥1500MPa，屈服強度≥1200MPa，延伸率≥4%，極限彎曲角≥50°；
(5)、溫成形中錳鋼：加熱溫度≤850℃，抗拉強度≥1450MPa，屈服強度≥950MPa，延伸率≥7.5%。
6、新能源汽車用一體化壓鑄模具鋼
性能要求：
厚度450~800mm，S含量≤0.001%，P含量≤0.01%；非金屬夾雜物：A類、C類≤0.5級，B類、D類≤0.5級；帶狀組織SB(SB1-SB2)級別，顯微組織AS1-AS4級別，晶粒度≥8.0級，無缺口沖擊功≥380J；五害元素Pb+As+Sn+Sb+Bi含量≤0.025%。
7、高性能燃油噴射系統用鋼
性能要求：
(1)、高性能汽車燃油噴射系統用不銹鋼功能材料：直徑12.5~52.5mm，抗拉強度900~1100MPa，屈服強度≥700MPa，夾雜物K3≤30；磁性能：矯頑力≤2300A/m；最大磁導率≥130；剩磁0.5~0.9T；飽和磁感應強度1.35~1.54T；
(2)、高壓油管用鋼(直管)：抗拉強度≥800MPa，屈服強度≥710MPa，斷后伸長率≥15%，內表面質量≥P級。
(三)、能源裝備用鋼
8、高放廢液玻璃固化容器用不銹鋼板材
性能要求：
室溫：Rm650~850MPa，Rp1.0≥350，Rp0.2≥310，A>30%，HB≤210，Akv≥47J；600℃高溫：Rm≥420MPa，Rp1.0≥150，Rp0.2≥130，A≥45%；1100℃高溫：Rm≥35MPa、A≥50%；非金屬夾雜物：A、B類≤2.0級，C、D類≤1.5級；600℃蠕變：170MPa，1000h，δ≤1%；抗氧化：1100℃干燥空氣，100h，抗氧化等級2級以上；1100℃熔融玻璃，24h，抗氧化等級2級以上。
9、高燃耗乏燃料貯運容器外殼用厚壁鋼
性能要求：
滿足9米跌落、1米貫穿高燃耗乏燃料貯運容器要求，其TxT/4處取樣室溫拉伸性能Rp0.2≥260MPa，Rm：485~655MPa，A≥22%，Z≥35%；240℃拉伸性能Rp0.2≥214MPa，Rm≥439MPa；-101℃Akv≥27J(平均值)，20(單個值)；TNDT≤-88℃；晶粒度≥5級。
10、水電工程用1000MPa級高強度鋼板
性能要求：
屈服強度≥885MPa，抗拉強度≥950MPa，斷后伸長率≥14%，-60℃橫向低溫沖擊吸收能量值≥70J。
11、SA-508Gr.4NC1.1鋼大鍛件
性能要求：
抗拉強度725~895MPa，屈服強度≥585MPa，延伸率≥18%，面縮率≥45%；-29℃夏比V型沖擊吸收能量值：一組三個試樣平均值≥48J，一個試樣的最低值為41J，一組內只能有一個低于平均值。
12、耐磨耐腐蝕雙金屬復合材料
性能要求：
(1)、熱等靜壓工藝制備鈷基合金覆層：密度≥8.0g/cm3，硬度≥41HRC，抗拉強度≥1000MPa；界面結合強度≥260MPa；基材熱等靜壓后抗拉強度≥485MPa，屈服強度≥175MPa；
(2)、熱等靜壓工藝制備鎳基合金覆層：Co含量(wt)≤0.05%，抗拉強度≥1000MPa，抗壓強度≥700MPa；界面結合強度≥260MPa；基材熱等靜壓后抗拉強度≥485MPa，屈服強度≥175MPa。
13、取向硅鋼超/極薄帶
性能要求：
薄帶厚度≤0.10mm(0.08~0.05mm)；800A/m(峰值)時磁感應強度B800≥1.81T；在400Hz下磁感應強度為1.5T時最大比總損耗P1.5/400≤11.50W/kg。
14、高性能低溫用鋼
性能要求：
(1)、超低溫罐用高錳奧氏體鋼：屈服強度≥400MPa，抗拉強度介于800~950MPa，斷后延伸率A%≥35%，-196℃沖擊韌性KV2≥60J；
(2)、節鎳型超低溫儲罐用鋼板：鎳含量6.50~7.50%；-196℃下沖擊吸收能量值≥100J；厚度5~30mm時，拉伸強度680~820MPa，屈服強度≥560MPa，延伸率≥18%；厚度30.1~50mm時，拉伸強度680~820MPa，屈服強度≥550MPa，延伸率≥18%；
(3)、大型低溫球罐用高強度鋼板：厚度10~50mm，屈服強度≥550MPa，抗拉強度≥690MPa，斷后伸長率A≥16%，-50℃橫向沖擊吸收能量值(KV2)≥100J；
(4)、薄膜型MARK-Ⅲ型LNG船/罐專用不銹鋼板材：室溫屈服強度Rp0.2：215~294MPa，室溫抗拉強度Rm≥480MPa；-163℃伸長率A≥30%；平整度：在鋼板的任何位置和任何方向，300mm長度上的平整度都不超過0.5mm；表面不允許存在深度超過30μm的缺陷。
15、萬米特深井用155ksi及以上高強高韌油套管
性能要求：
尺寸精度：外徑范圍114.3~508mm，壁厚范圍8~30mm；力學性能：屈服強度≥1068MPa，抗拉強度≥1103MPa，0℃橫向全尺寸沖擊≥60J，縱向沖擊≥80J，剪切比≥75%；滿足萬米特深井復雜井況使用要求。
16、光伏多晶硅反應器用鐵鎳基合金中厚板
性能要求：
(1)、N08810：室溫拉伸Rm≥450MPa，Rp0.2≥170MPa，A≥30%，600℃Rp0.2≥110MPa，晶粒度5級，ASTMG28A法晶間腐蝕率≤12mm/a，超聲和滲透探傷均符合NB/T47013標準；
(2)、N08120：室溫拉伸Rm≥621MPa，Rp0.2≥276MPa，A≥30%，600%CRp0.2≥140MPa，晶粒度5級，ASTMG28A法晶間腐蝕率≤12mm/a，超聲和滲透探傷均符合NB/T47013標準。
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