400-6171-355400-6171-355關鍵詞：工業數據采集平臺, 工業數據采集, 工業數據采集分析,智能化
在當今數字化的時代，工業領域也在經歷著深刻的變革。而工業數據采集平臺的發展歷程，正是這場變革中的重要篇章。
回首過去，工業數據采集曾是一個繁瑣而復雜的過程。工人們需要手動記錄各種數據，不僅效率低下，還容易出現誤差。
然而，隨著科技的不斷進步，工業數據采集平臺應運而生。它的出現，徹底改變了這一局面。
數據采集系統起始于20世紀50年代，1956年美國先研究了用在軍事上的測試系統，目標是測試中不依靠相關的測試文件，非熟練人員進行操作，并組測試任務由測試設備高速自動控制完成的。由于該種數據采集測試系統具有高速性和一定的靈活性可以滿足眾多傳統方法不能完成的數據采集和測試任務，因而得到了初步的認可。
大約在20世紀 60 年代后期，國外市場上開始出現成套的數據采集產品。這些數據采集產品多在專業領域中被應用。
20世紀 70 年代后期，伴隨微型計算機的出現與發展，采集器、儀表和計算機于一體化的數據采集裝置也隨之出現。因為當時此類數據采集裝置性能優越，遠遠超過傳統的數據采集裝方式，所以此類數據采集裝置發展速度驚人。這類系統在工業現場應用較多，也比專用系統靈活得多。
20世紀 80 年代，隨著計算機的普及，開始出現通用的數據采集裝置，這個時期的數據采集裝置主要由采集器、接口總線和控制計算機組成。所使用的接口總線以 GPIB 為主要代表。
20世紀 80 年代后期，數據采集系統發生了極大的變化，工業計算機、單片機和大規模集成電路的組合，用軟件管理，使系統的成本降低，體積減小，功能成倍增加，數據處理能力大大加強。
20世紀 90 年代至今，發達國家的數據采集技術已經廣泛應用于軍事、航空航天和工業領域。隨著集成電路技術的發展，出現了高性能的單片數據采集系統（DAS）。DAS 的分辨率可達 16 位，采樣速度達每秒幾十萬次。數據采集技術已經成為一種專門的技術，在工業領域得到了廣泛的應用。該階段數據采集系統采用更先進的模塊式結構，根據不同的應用要求，通過簡單的增加和更改模塊，并結合系統編程，就可擴展或修改系統，迅速地組成一個新的系統。
該階段并行總線數據采集系統高速，模塊化和即插即用方向發展，典型系統有VXI總線系統， PCI，PXI總線系統等，數據位以達到32位總線寬度，采用頻率可以達到100MSps。由于采用了高密度，屏蔽型，針孔式的連接器和卡式模塊，可以充分保證其隱定性急可靠性，適用于本地數據采集，但其昂貴的價格是阻礙它在自動化領域取得了成功的應用。
串行總線數據采集系統向分布式系統結構和智能化方向發展，可靠性不斷提高。數據采集系統物理層通信，由于采用 RS485 雙絞線，電力載波，無線和光纖，所以其技術得到了不斷發展和完善。其在工業現場數據采集和控制等眾多領域得到了廣泛的應用。
由于目前局域網技術的發展，一個工廠管理層局域網，車間層的局域網和底層的設備網已經可以有效地連接在一起，可以有效地把多臺數據采集設備聯在一起，以實現生產環節的在線實時數據采集與監控。
如今，工業數據采集平臺已經進入成熟期，成為現代工業的核心組成部分，為企業提供了實時監控、故障預測、質量控制等關鍵功能。它不僅推動了工業的智能化轉型，還為企業帶來了更廣闊的發展前景與競爭優勢。
專業化的定制工業數據采集分析平臺，能根據成本與需求，尋找平衡配比，既滿足了智能化改造需求，又能在承受的價格區間中，將重要信息一網打盡。
藍鵬工業數據采集分析系統是集采集、分析、對比、傳輸、大數據、存儲等功能于一體的設備，具備各種各樣的接口，內嵌網絡（TCP、UDP）、串口（RS422、RS232，RS485）通信模塊、Modbus通信協議、各種步進電機、伺服電機、CCD傳感器、微視相機等設備均能連接。
工業數據采集平臺能采集各種信息，能將采集的信息傳輸給各種設備（控制設備），能為MES等系統輸送各設備數據，承上啟下，解決接口不兼容問題，貫穿生產線，實現智能化生產管理。