400-6171-355400-6171-3551、中國寶武
面對新一輪科技革命和產業變革，寶武堅持穩中求進，堅定不移做強做優做大，不斷展現出新作為。構建工業大腦，升級智慧決策。在高爐閉環控制、熱軋“1+N”核心技術、高效柔性化生產排程、數字化產品研發等方面形成了一批核心技術突破和應用，實現超大規模、超級復雜場景下的智能運營和智慧決策。深化協同提升，實現跨界賦能。工業互聯網平臺“寶聯登”連續四年入選工業和信息化部“雙跨平臺”。打造了第三方鋼鐵云平臺歐冶云商：“產業電商”+“產業物流”+“產業金融”。全球首套智慧高爐運行平臺建成投運。在采購、交易、物流、設備運維、軋輥服務等方面形成數據驅動生態化服務能力示范。
1.1、寶鋼股份
寶鋼股份以智慧制造行動指南為牽引，加快成熟技術推廣，加速工業機器人布局，新增機器人投運245臺（套）。不斷提升數據資產化率，以數據應用建設為抓手，深人推進大數據中心雙中臺建設，確保公司數智化轉型保持引領。同時，聚焦大問題、真問題，攻堅克難，推進人工智能技術在鋼鐵智能制造中的重大應用。通過開放合作模式推動大模型技術應用，與華為等頂尖公司合作，基于開源大模型技術同步進行探索創新，開展關鍵技術可行性測試和重點場景試點應用，聚焦知識沉淀和復用的問題，打造鋼鐵行業人工智能大模型。
1.2、馬鋼集團
穩步推進工業大腦——智能煉鋼項目，行業首創的“轉爐全周期一鍵精準控制模型”一鍵冶煉熱試成功。圍繞3D崗位智慧制造成果推廣應用，全年新增機器人102臺套，接入平臺135個。馬鋼股份獲國家級數字化轉型最高榮譽“數字領航企業”稱號，入選工業和信息化部“智能制造揭榜單位”；H型鋼系列產品智能制造示范工廠入選2023年度智能制造示范工廠揭榜項目，長江鋼鐵“能效平衡與優化”入選2023年度智能制造優秀場景；4個項目入選2023年鋼鐵行業數字化轉型典型場景應用案例；“馬鋼鋼鐵系列產品制造工業互聯網平臺”被安徽省經信廳授予“行業型工業互聯網平臺”，長材系列產品智能工廠入選安徽省智能工廠，鋼鐵冶煉數字化車間入選安徽省數字化車間。
1.3、太鋼集團
太鋼借助智能制造和綠色生產的雙重動力，推動鋼鐵產業的創新發展。通過數字化技術，實現了智慧化集控和云平臺化業務，極大提升了決策效率和精準度。礦山板塊加快推進5G智慧礦山建設。太原基地主工序現場操作室集控基本完成，關鍵工序數控化率86%以上，新增投用工業機器人96臺，保有量302臺；完成煉鐵廠5號高爐、煉鋼二廠2號轉爐、不銹冷軋廠冷連軋等智能產線建設。寶鋼德盛、太鋼鑫海PLMS系統上線運行，實現采購信息化系統全覆蓋；太鋼鑫海全部物料實現集采。
2、鞍鋼集團
鞍鋼以數字鞍鋼智慧指數評價體系為抓手，聚焦“產業數字化、數字產業化、數據價值化”三條路徑，持續推進數字化轉型建設。建成國資監管、管控共享、集團監督類管理系統，以信息化手段支撐企業規范管理，構建全方位實時動態監管體系，快速支撐了鞍本“一家人、一盤棋、一本賬”整合目標實現。鋼鐵產業一體化經營與制造管理系統項目在鞍鋼股份鞍山、鲅魚圈、朝陽、本鋼板材、本鋼北營等五個基地接續上線運行，打通采購、生產、質量、物流、銷售等價值鏈各環節，實現一體化經營管控、多基地協同制造。共計55條產線完成智能化改造，齊大山智慧采礦、關寶山公司選礦黑燈工廠、本鋼板材煉鐵集控、鲅魚圈鋼鐵、西昌鋼釩等智能工廠初步建成。“羽嘉”工業互聯網平臺成功入選國家“跨行業、跨領域”工業互聯網名單，激發了企業創新活力，釋放了新動能。
2.1、鞍山鋼鐵
鞍山鋼鐵堅持把數字化轉型作為打造最具行業競爭力“鋼鐵旗艦”的重要抓手，踐行“集約、減量、智慧@客戶”發展之路，圍繞智慧運營、智能工廠、數據治理三大方向，加速推進探索新興模式與應用創新，提升制造業和服務業融合水平。“十四五”時期以來，累計實施數字化、智能化項目149個，加速推進生產數字化改造，全力打造鲅魚圈鋼鐵產業智能制造試點示范基地，形成冶金流程新業態。強調“示范引領”效應，成為集團內首家被評為國家“數字領航”企業、首批入選國有企業數字化轉型試點企業，以成功實踐引領制造業轉型升級，以龍頭經驗優化解決方案供給，以合作延伸輻射帶動產業鏈整體提升。
2.2、攀鋼集團
攀鋼嚴格按照“智慧管理、智慧供應鏈、智能生產、數據治理及新一代IT基礎設施”3+1+1的規劃發展路徑，穩步推進數字攀鋼建設。2017年以來，共實施數字化項目88個，攀鋼總部機關管理信息化系統全覆蓋，實現業務管理數字化；建成數智化供應鏈平臺，供應鏈生態圈初具雛形；發布數據治理規劃及管理制度，數據治理體系初步建立；建成一朵云、一張網、一個安全平臺等新一代IT基礎設施。產業數字化實現點線面突破，智能裝備及單元多點發力，投用智能裝備180多臺套，3D崗位機器換人率達到54%；建成30條智能化產線，全力打造西昌鋼釩智能制造“燈塔工廠”、朱蘭鐵礦5G全連接智能采礦標桿工廠、西昌釩制品和海綿鈦世界一流智能制造示范工廠；數字化成果獲省部級獎 23項，攀鋼被四川省國家發展改革委認定為“四川省首批數字化轉型促進中心”，數字化、智能化應用水平穩步提升，持續賦能新攀鋼高質量發展。
2.3、本鋼集團
有序推進“數字本鋼”戰略，通過引入先進的信息化管理系統，深化數據治理，實現了對生產流程的精確控制和對數據資源的有效整合，為企業決策提供更為精準的數據支持。2023年啟動數據治理工作，通過樣板引路、案例分享、啟發撬動、組團作戰等方式，促進業務與數據的融合。2024年推進數字化轉型，通過深化數據治理優勢，本鋼引入價值創造思維，聚焦“產業數字化、數字產業化、數據價值化”，面向管理全方位、經營全鏈條、制造全流程，培育本鋼新質生產力，實現價值創造。圍繞“好用”“會用”“有人用”開展系統深度應用，通過項目運行創效管理促進管理創新、生產經營指標效率效果提升；項目建設同步推進網信安全、信創工作三同時，踐行了國家“安全第一、預防為主、綜合治理”在企業的實際應用。
板材公司、北營公司鋼鐵產業管理與信息化提升項目等多個關鍵信息化項目已正式運行，能源集控、鐵前集控、智慧料場等系統充分發揮后發優勢，通過充分對標學習，以模型深度應用為主，進一步提升了本鋼在生產管理、能源利用、物料調配等方面的智能化水平，標志著本鋼在數字化轉型的道路上邁出了堅實一步。2023年12月，集數據采集、信息監控、協同操作、生產協調等功能于一體的板材冷軋總廠智能集控中心投入使用，這也是在鞍鋼集團范圍內首次實現冷軋全工序集中管控。
（節選自中國鋼鐵工業協會的《中國鋼鐵工業發展報告2024》）
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