400-6171-355400-6171-355油管種類很多，如冷拔油管、熱軋油管、精密油管、合金油管、食品級油管、高壓油管等等，種類很多，直線度的品質監測可使用在線直線度測量儀，它以非接觸式無損在線檢測米直線度廣為使用，且不受材質、溫度影響，適合各種類型的油管直線度尺寸在線檢測。
檢測意義
保障安裝順利：直線度良好的油管能更方便、準確地進行安裝，減少因管道彎曲等問題導致的安裝困難，提高安裝效率和質量。
確保油氣傳輸效率：直線度符合要求的油管可以使油氣在管道內的流動更加順暢，減少流動阻力，避免因管道彎曲造成的油氣流動不暢、堵塞等問題，從而保障油氣傳輸的效率。
延長油管使用壽命：若油管直線度不佳，在使用過程中可能會因受力不均等原因產生額外的應力集中，加速油管的磨損、疲勞甚至破裂，影響油管的使用壽命，而在線直線度檢測有助于及時發現問題，采取措施避免此類情況發生。
降低安全風險：直線度不合格的油管在高壓、高流速等惡劣工況下，更容易出現泄漏、破裂等安全事故，通過在線檢測能有效降低安全風險，保障油氣生產的安全運行。
檢測方法
光電測量法：在線直線度測量儀多基于此原理。系統根據測頭1和測頭3采集的X軸方向位置值擬合一條直線，位置2的測量值與該直線的偏差即為位置2在X軸方向的直線度誤差。同理可得到位置2在Y軸方向的直線度誤差。設X軸的直線度誤差為δ1、Y軸的直線度誤差為δ2，即可計算出棒材直線度的實際誤差δ。
每臺測量儀內采用呈90°交叉分布的2路光電測頭測量棒材邊緣的位置，利用2路測頭的位置數據計算測量點在坐標系中的實際偏差。因此，無論被測物的彎曲方向如何，測量儀均可測得真實的直線度尺寸。具有測量速度快、精度高、非接觸式測量等優點，可實時監測油管的直線度情況。
使用方法
將在線直線度測量儀安裝在油管生產線上，確保油管能通過測量儀的測量區域。
啟動測量儀，設置測量參數，包括測量范圍、測量精度、報警閾值、產品基礎信息等。
當油管通過測量區時，測量儀可及時測量油管的米直線度及各種信息，高速檢測，避免漏檢。
將測量結果與設定的公差范圍進行比較，判斷油管是否合格。如果測量結果超出公差范圍，則發出聲光報警提示，提醒操作人員及時處理。
獲得信息
在線直線度測量儀配備了測控軟件系統，可獲得實時直線度誤差，還能得到米直線度、水平直線度、垂直直線度、處理前水平*3、處理前垂直*3、處理后水平*3、處理后垂直*3、翹頭、翹尾、外徑、橢圓度、趨勢圖、波動圖、缺陷圖、歷史數據等。
檢測優勢
高效性：在線檢測能夠實時對油管進行直線度測量，大大提高了檢測效率。
準確性：采用光電測量原理和高精度的測量設備，能夠準確測量出油管的直線度誤差。
自動化：智能化的測量設備能夠全自動進行在線實時檢測，減少了人工干預和誤差。
可追溯性：每根油管都保留一個完整的測量記錄，便于后續的數據分析和質量追溯。
推薦安裝位置
管體加工后螺紋加工前：油管經熱軋、冷拔等工藝完成管體初步加工后，需檢測直線度，此時檢測可及時發現管體直線度問題，避免進入后續螺紋加工工序后才發現問題，導致螺紋加工后因直線度不合格而報廢，造成更大損失。比如無縫鋼管生產的油管，在冷拔成型后就可進行在線直線度檢測。
接箍擰接前：油管與接箍擰接前，分別對油管和接箍進行各項指標檢測，包括油管直線度檢測。確保油管直線度良好，才能與接箍正確擰接，保證連接質量和整體直線度要求。否則，若油管直線度不佳，擰接后可能出現更大的偏差或應力集中，影響使用性能。
水壓試驗前：水壓試驗是檢驗油管密封性能和承壓能力的重要環節，在該環節前進行直線度檢測，可保證在直線度符合要求的基礎上進行水壓試驗，使試驗結果更準確可靠。若直線度不合格，在水壓試驗時可能因局部應力不均等原因導致試驗結果異常，無法準確反映油管的密封性能和承壓性能。
成品檢驗環節：在油管生產即將完成的階段，進行全面的成品檢驗，其中就包括在線直線度檢測。此環節可對油管外徑、橢圓度、直線度等質量進行把關，確保交付的產品直線度、外徑等各項指標都符合標準要求。經過前面各環節檢測和處理，成品的直線度檢測可再次確認產品質量，防止有漏檢或在后續工序中出現直線度變化的情況。
總結：可根據產線實際情況及資金情況選擇定制一臺或多臺直線度測量儀，安裝在合適位置進行直線度尺寸實時檢測。
油管在線直線度檢測通過高精度光電測量與智能化數據分析，實現了生產質量控制，有效提升效率與品質。企業可根據產線需求選擇在線或離線設備，并結合軟件檢測信息優化檢測流程。