400-6171-355400-6171-355現代鋼鐵廠工藝流程概述
紅框內為煉鋼廠
煉鋼的定義：用氧化方法去除生鐵和廢鋼中的雜質，加入適量的合金元素，使之成為具有高的強度、韌性或其他特殊性能的鋼，這一工藝過程稱為“煉鋼”。
含碳量≤2.0%的鐵碳合金，鐵碳相圖中2.0%C的意義。高溫：奧氏體，熱加工性能好;常溫：以珠光體為主 。
為什么煉鋼：生鐵無法廣泛應用。含碳高：高溫下無奧氏體;性能不良：硬脆、韌性差、焊接性能差，不能加工;雜質多：S、P、夾雜物含量高。
鋼中常見元素 ：五大元素：C、Mn、S、P、Si(必須要求)。其他元素：V、Cr、Ni、Ti、Cu 等(根據鋼種)。存在原因：①工藝限制：S、P無法完全脫除;②原料殘余：廢鋼殘余Cu、Zn;③改善性能：Mn提高強度 Al細化晶粒。元素含量：①國標要求：GB;②企業標準：企業自定;③其它國家標準：SWRCH82B(日本)。
煉鋼的主要任務：煉鋼的主要任務是將鐵水、廢鋼等煉成具有所要求化學成分的鋼，并使其具有一定的物理化學性能和力學性能，主要的任務概括為“四脫、兩去、兩調整”。
四脫：脫碳、脫硫、脫磷、脫氧;
兩去：去除有害氣體、去除有害雜質;
兩調整：調整鋼液溫度，調整合金料成分。
煉鋼的主要設備
1、鐵水預處理站
鐵水預處理主要對鐵水進行脫硫扒渣處理為后續轉爐煉鋼、精煉提供合格的鐵水，同時它也是調節高爐和轉爐之間供求的主要設備，鐵水在混鐵爐中儲存、混勻鐵水成分和均勻溫度。
2、轉爐
轉爐是現代鋼鐵中最主要的設備，世界絕大多數鋼廠都是轉爐生產鋼水，其他部分短流程、特殊鋼等可能采用電弧爐等煉鋼設備。轉爐以鐵水和廢鋼為原料，并向鐵水內部吹入氧氣，使鐵水中雜質和碳元素氧化，并以吹入的高壓氣體帶動鐵水流動，起到夾雜物上浮、鐵水脫碳等作用，一般高爐鐵水的碳含量在4%左右，轉爐就是脫碳的重要環節。
3、精煉爐
精煉爐一般是指爐外精煉設備，近30年來爐外精煉出現過30多種，爐外精煉的主要作用是提高鋼水質量，擴大品種范圍，優化冶金生產流程，提高生產效率。
當代主要的精煉設備有LF和RH精煉爐，RH精煉爐主要功能是去除鋼水中的有害氣體和雜質，進行深度脫碳，LF爐具有升溫、脫硫、脫氧合金化等功能。
4、連鑄
連鑄是通過連鑄機將鋼水連續的鑄成鋼坯，然后送至后續的軋鋼生產線軋制成材。
連鑄工序示意圖
連鑄機主體設備示意圖
鋼鐵生產工藝流程—軋鋼
1、連鑄生產流程
連鑄生產流程：連續鑄造作業乃是將鋼液轉變成鋼胚之過程。上游處理完成之鋼液，以盛鋼桶運送到轉臺，經由鋼液分配器分成數股，分別注入特定形狀之鑄模內，開始冷卻凝固成形，生成外為凝固殼、內為鋼液之鑄胚，接著鑄胚被引拔到弧狀鑄道中，經二次冷卻繼續凝固到完全凝固。經矯直后再依訂單長度切割成塊，方塊形即為大鋼胚，板狀形即為扁鋼胚。此半成品視需要經鋼胚表面處理后，再送軋鋼廠軋延。
2、小鋼坯生產流程
小鋼胚生產流程：大鋼胚由連鑄機產出經過加熱、除銹、燒除、粗軋、精軋、剪切后， 生產成截面118mm*118mm小鋼胚，其中60%的小鋼胚再經檢驗、研磨去除表面缺陷，供應條、線工場軋延成條鋼、線材盤元與直棒鋼產品。
3、熱軋鋼材生產流程
熱軋：就是軋鋼過程中或軋鋼之前需要對材料進行加熱。一般要加熱到再結晶溫度以上才進行軋制。熱軋產品特點：熱軋產品具有強度高、韌性好、易于加工成型及良好的可焊接性等優良性能，因而被廣泛用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機械、壓力容器等制造行業。
鋼鐵生產工藝流程—長材
線材生產流程
線材生產流程：http://yunzhagang.com/線材工場生產作業是將小鋼胚經加熱爐加熱后,經粗軋機組,中軋機組,精軋機,減徑成型機軋制, 再經盤卷機盤卷成型,冷卻輸送帶輸送后,送至精整區精整。部分需再處理者,再經酸洗被覆、 伸線、退火等制程。
鋼鐵生產工藝流程—板材
鋼板生產工藝流程
鋼板生產流程：鋼板生產作業是以扁鋼胚為原料,扁鋼胚經過加熱爐加熱到1200°C,再經軋延、冷卻、整平到剪(焰)切成為成品。