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螺紋鋼和其他一些棒材產(chǎn)品通常都采用定尺交貨，但在實(shí)際生產(chǎn)中，常常產(chǎn)生非定尺產(chǎn)品，即使在連鑄區(qū)域采用定重切割，也受限于切割精度以及連鑄流口磨損等因素，不能消除非定尺的存在，導(dǎo)致生產(chǎn)線需要在收集區(qū)設(shè)置專門的工位人員進(jìn)行挑揀非定尺工作。
這樣下來，自動(dòng)化生產(chǎn)線收集區(qū)的投入難以持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。因此，眾多鋼廠都會(huì)經(jīng)常遇到得產(chǎn)線消除非定尺，這個(gè)難題降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率，也給高精度生產(chǎn)線的自動(dòng)化改造帶來困擾。
藍(lán)鵬測(cè)控科研團(tuán)隊(duì)通過深入各大鋼廠生產(chǎn)車間，以及傳感器廠家，通過理論驗(yàn)證和現(xiàn)有技術(shù)整合，以傳感器模塊自動(dòng)采集為數(shù)據(jù)依托，通過車間級(jí)智能化系統(tǒng)（藍(lán)鵬測(cè)控MES），設(shè)計(jì)了一套全新的測(cè)控軟件+硬件設(shè)備（測(cè)長(zhǎng)儀+測(cè)徑儀+直線度測(cè)量?jī)x）的自動(dòng)化測(cè)控系統(tǒng)。
這套車間MES自動(dòng)化測(cè)控系統(tǒng)可以精確預(yù)測(cè)軋制長(zhǎng)度、軋材外徑、軋材直線度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，同時(shí)結(jié)合鋼廠原有的倍尺飛剪優(yōu)化剪切功能和飛剪切尾功能，也可以通過接駁其他下位機(jī)改變當(dāng)前的生產(chǎn)參數(shù)來生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品， 這樣在保證成材率的前提下，完美實(shí)現(xiàn)了棒材全倍尺上冷床的自動(dòng)化穩(wěn)定生產(chǎn)，大幅提升了棒材生產(chǎn)效率及成材率，獲得了鋼廠用戶的高度稱贊。
通過增加測(cè)控系統(tǒng)，增加智能測(cè)量設(shè)備等方式進(jìn)行產(chǎn)線升級(jí)后，“對(duì)絕大多數(shù)鋼企來講，產(chǎn)品數(shù)據(jù)采集越完整越及時(shí)對(duì)鋼廠的管控就越完美，即通過自動(dòng)化和信息化手段與業(yè)務(wù)的融合，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。”藍(lán)鵬測(cè)控張迎魁說，在大規(guī)模實(shí)時(shí)的車間數(shù)據(jù)信息采集的基礎(chǔ)上，一個(gè)會(huì)分析的鋼廠開始成為鋼企新的目標(biāo)，通過在流程中提取關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，及時(shí)找到生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的各類問題和原因，從而真正生產(chǎn)出100%合格的產(chǎn)品。
根除了棒材生產(chǎn)線收集依賴人工挑揀非定尺的頑疾，解決了在冷剪處非定尺棒材無法自動(dòng)掉落到廢料槽的難題，實(shí)現(xiàn)了收集區(qū)穩(wěn)定的全自動(dòng)化生產(chǎn)，告別火花噴濺的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，遠(yuǎn)程操控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，這在過去想都不敢想的事，如今正在變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。