400-6171-355400-6171-355軋鋼一直是重點發展對象，從開始的較粗糙的軋鋼設備，到現在的自動化智能化生產線，軋鋼產線經歷了一代又一代的升級，在現代化智能化的生產軋制模式下，智能測徑儀也被廣泛的用于圓形軋鋼產線，如高線、螺紋鋼、圓鋼、鋼管等。
什么是軋鋼智能測徑儀
該類智能測徑儀主要是為軋鋼這種惡劣環境下的產線研發的外徑及橢圓度檢測設備，安裝在產線上，即可進行外徑、橢圓度尺寸的檢測，螺紋鋼內徑、橫肋、縱肋等尺寸的檢測，同時能得到錯輥、耳子等部分表面缺陷信息。
智能測徑儀工作原理
光電檢測原理，發射鏡頭內置一個點光源，點光源發出的光通過透鏡系統（即鏡片組）后形成準直平行光視場。準直平行光直接射向接收鏡頭，經過接收鏡頭內的透鏡系統后聚焦，通過位于焦點位置的光闌小孔后在CCD芯片上成像。當視場中通過被測物時，被測物遮擋的部位將在CCD上出現一個邊界清晰的陰影。該陰影通過各種處理即可得到外徑尺寸。
作為軋鋼測徑儀僅僅是能測外徑尺寸是遠遠不夠的，因此采用八軸測頭均勻分布的形式來完成鋼材的全截面檢測，這樣能得到準確的橢圓度尺寸，獲得清晰準確的截面圖形，讓工作人員更能全面了解軋鋼的當前狀態。
智能測徑儀參數
產品型號：JG08/Z-DG40-A；
測量范圍：0-40mm；
被測物直徑：1-30mm；
圓鋼測量精度：±0.01mm；
螺紋鋼測量精度：±0.05mm；
重復性：0.005mm；
測量頻率：500/2000Hz；
外形尺寸（L×W×H）：1490×320×1160mm；
重量：750KG。
產品型號：JG08/Z-DG70-A
測量范圍：0-70mm；
被測物直徑：1-55mm；
圓鋼測量精度：±0.02mm；
螺紋鋼測量精度：±0.07mm；
重復性：0.01mm；
測量頻率：500/2000Hz；
外形尺寸（L×W×H）：2140×360×1800mm；
重量：1000KG。
產品型號：JG08/Z-DG90-A
測量范圍：0-90mm；
被測物直徑：1-70mm；
圓鋼測量精度：±0.025mm；
螺紋鋼測量精度：±0.08mm；
重復性：0.01mm；
測量頻率：500/2000Hz；
外形尺寸（L×W×H）：2340×380×2000mm；
重量：1200KG。
智能測徑儀的特點功能
（1）顯示內容
主控室液晶顯示器：管材截面的最大/最小直徑、平均值、橢圓度；各路測頭的分項測量值；設定的鋼管長度、速度、標稱直徑、上下公差等；尺寸波動趨勢預報（輸入鋼管長度和速度后可以對應外徑在管材的位置），缺陷分析曲線。
實時顯示管材長度變化，管材實時溫度值，最大最小值和超差尺寸在管材的具體位置，光標移動到相應位置即可顯示；實時顯示測量數據動態趨勢。
當測量數據在設定的范圍內變動時，數據呈現綠色；當測量數據超差（即超出設定的范圍）時，數據的顏色呈紅色。
（2）軟件功能
產品參數設置：可設置產品規格、正負公差等參數；
系統參數設置：可設置故障通道、通信端口、系統的校零等；
數據存儲：數據記錄、數據導出EXCEL、歷史數據查詢，存儲時間大于3年；可查詢某一時刻的尺寸，時間精確到秒。
報警設置：可設置超差、設備超溫、管材超溫報警的閾值；
修正功能：自動/手動，輸入熱膨脹系數后校準。
溫度系數自動修正：帶有溫度采集接口，可外接現場高溫計并通過采集到的溫度自動調整熱膨脹系數(需配置測溫儀)。
（3）報警功能
超差報警：主控室相關數據顏色警示及報警器聲光報警。
測徑儀超溫報警：主控室報警器聲光報警。
管材超溫報警：主控室報警器聲光報警。
（4）通信接口
TCP/IP協議，光纜傳輸，測徑儀至主控機。
TCP/IP協議，光纜傳輸，主控機至現場LED屏。
（5）智能功能（需選配智能模塊）
可插入SIM卡，實現和服務器的遠程通訊（經客戶允許，選裝）；
智能捕捉最佳的測量位置并自動實現高度的調整；
智能監測機體的溫度，并根據機體的實際溫度智能啟停自循環降溫系統和外部風機的啟停；
監測被測物的溫度并根據被測物的溫度智能計算膨脹系數（需選配測溫儀）；
智能監測鏡頭的潔凈度，需要維護擦拭時自動提示“請維護”；
具備系統自檢功能，定時自檢，保證系統的穩定性和測量數據的準確性；
智能監測循環風量的大小，在風量不達標時自動進行提示；
具備遠程升級功能，在有更新版軟件時提示升級；
可通過手機APP實時觀測測量數據；
可與客戶的MES、ERP、PDA等系統提供數據對接服務（需提供通訊協議）；
可連接執行機構實現閉環控制（需對執行機構進行論證）。
智能測徑儀的使用
接通電源，設置被測物的基本參數并保存，如本次測量與上次測量的被測物型號相同，可忽略此步；點擊開始測量即可自動完成。
智能測徑儀的應用范圍
設備適用于高、低速軋制線材及棒材的在線尺寸檢測，可測量圓鋼外徑和螺紋鋼的內徑、縱肋、橫肋等特征尺寸。
智能測徑儀的選擇
根據量程范圍選擇合適的型號；
軋材工況進行詳細了解，如熱軋、冷軋、水霧、安裝位置等；
選擇自己所需的配件；
提出所需功能；
由負責人給出具體的可實行方案，雙方確定，并進行定制。