輪廓測量儀亦可稱作表檢儀,是可進行鋼材多種所需數據檢測的設備,如各種幾何尺寸信息、表面缺陷信息、輪廓度等。它憑借強大的處理模式和識別能力,為軋鋼工業自動化、智能化生產提供了強大的技術支持。
適用產品:
輪廓儀可以是任何截面形狀的輪廓,如圓形、方形、螺紋鋼、六角形、軌梁、T型、H型和其他長材產品。
應用主要包括以下幾個方面:
產品質量檢測:
表檢儀通過四個激光測頭,完成整個截面的檢測,通過測頭的檢測信息,可以得到不同形狀的鋼材的幾何尺寸信息,如圓鋼的外徑、橢圓度;方鋼的兩個邊的邊長、邊厚、圓角和中心圓角等。
表面缺陷及圖像獲取:
表面缺陷測量儀的傳感器掃描得到的軋材表面輪廓點云數據和圖形可以準確的反映出軋材的表面缺陷,測量軟件通過對表面缺陷的定義和識別,能夠檢測到產品外輪廓上的劃痕、裂紋、凹坑、凸起、錯輥、耳子、折疊、剝片等多種表面缺陷,在測量軟件上顯示出擬合的表面圖像。
進行缺陷定位:
輪廓測量儀根據多種計算及處理,可確定軋材在被測時間內檢測到的缺陷大小、位置、數量等參數,并在輪廓圖形上作相應的標記,工作人員根據標記能快速找出鋼材產生缺陷的位置。
實現三維數據呈現:
在測控軟件上的缺陷查詢窗口,可以直觀查看各探頭掃描到的三維點云點云圖形。缺陷列表,一般保留近期檢測到的20、50、100個缺陷(可自行配置)。
提示與放行:
鋼材生產中的某些很小的缺陷是對產品無影響的,因此輪廓儀的設計之初,就考慮到了該種情況,可根據實際生產需求,設置缺陷提示的大小、深度等數據,僅在超過這個設備范圍時,進行聲光提示,這樣可以更高效的完成生產。
輪廓測量儀的應用,可以自動檢測鋼材的缺陷、瑕疵、幾何尺寸等,提高產品質量和生產效率,并大大減少了人工操作造成的誤差及滯后等劣勢,更是降低了成本。